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模具与零部件制造工厂如何转型升级？

发布时间：2019-05-28　　阅读：314次

当下，模具、零部件制造工厂该如何转型升级？如何在挑战中保持制造竞争力？这是每家企业都在关心的核心问题。在即将开幕的东莞国际模具展，FANUC将携10余套模具、零部件行业领先解决方案亮相。FANUC自动化加工的魅力，等你亲临现场体验！ DMP东莞国际模具金属加工、塑胶及包装展 2018年11月27日-11月30日广东现代国际展览中心3号馆3C261 关键词一：智能化 FANUC将带来多款模具加工新技术和新机型，包括ROBOCUT最新的AWF3自动穿线功能，以及拥有升级版新高加速主轴ROBODRILL，使模具加工更智能。新型自动穿线技术 - 使用α-C400iB线切割机进行多孔模具板的自动穿线 - 演示最新的AWF3自动穿线功能，观众可直接看到线切割机穿线效果和节拍 - 通过电极丝的震动，提高小孔、断丝点穿线及复杂情况下的穿线成功率 - 水中穿线时可迅速判断穿丝是否成功，并重新开始穿线汽车部件高效加工 - α-D14Mib小型加工中心使用新型高加速主轴对汽车部件进行高效切削加工 - 采用新型高加速主轴配合高刚性的机床结构，实现对于汽车部件的高效加工 - 与以往高加速主轴相比，新型高加速主轴的加减速能力进一步提升，加减速时间缩短19% - 新型高加速主轴的功率输出能力相较于以往高加速主轴提升35%，并采用EMUGE冲牙加工循环，提高加工效率手机后盖压缩成型 - 使用FANUC α-S150iA超高速注塑机实现复合材料手机后盖的注塑成型 - 利用高加速压缩能力实现产品的压缩成型 - 超高射速（射速可达1200 mm/s）、超高压缩速度（压缩速度可达1300 mm/s） - 高加速能力，高刚性模板，实现最新复合材料手机后盖的压缩成形关键词二：自动化将智能制造设备与机器人自动化无缝结合，从而实现模具的高效自动化生产。FANUC特别带来了可大幅简化机器人与智能机器的集成工作的——QSSR快速简便启动自动化技术。模具板自动化加工 - 使用α-C600iB 线切割机进行模具板工件加工，M-20iA/35M机器人进行模具板自动化上下料及去中子作业 - 线切割机“中子保持”功能，可将割孔废料保持在工件上，避免掉落时碰坏工件 - 三维坐标旋转功能，自动对程序坐标系进行三维补偿 - 利用2D相机，机器人智能识别中子位置并进行去废料作业协作机器人铜电极自动化加工 - 使用α-D14MiB小型加工中心进行铜电极工件加工 - 新型协作机器人，无需工业围栏，可人机协调工作 - 采用移动式平台，可满足多台设备的上下料要求，适用于长加工周期工件的无人化生产 - 快速简便启动自动化(QSSR)简化了机器人与智能机器的集成工作汽车零件热固成型 - LR Mate 200iD机器人配合ROBOSHOT注塑机完成汽车零件的嵌件注塑、取出和去毛刺自动化 - ROBOSHOT在标准机的基础上更换专用螺杆料筒即可轻松应对热固成型 - 机器人与注塑机直接采用I/O LINK进行连接，节约安装及调试时间关键词三：数字化生产管理 FANUC智能机器生产管理系统LINKi将提供针对不同生产现场的多级数据采集和全局监控管理，实现生产过程自动化、透明化、智能化。线切割机生产管理系统 - 对应模具工厂的国际化和大规模化的生产质量信息管理工具 - 轻松实现加工程序传送、设备状态监控和生产结果分析等功能 - 提高运转率，实现更加出众的生产性小型加工中心生产管理系统 - 通过底层数据采集和数据库组织管理，实现了从设备到工厂以及多工厂的多级数据采集和全局监控管理 - 采用B\S架构，无须安装客户端即可在Window、Linux和Andriod等设备上浏览工厂生产状态，检测运转状况，收集警报、程序运转履历、运转成果等信息 - 与FANUC机器人无缝对接注塑机生产管理系统 - 利用ROBOSHOT-LINKi，实现成型工厂的物联网(IoT)管理 - 对应成型工厂的国际化和大规模化的生产质量信息管理工具 - 采用了便于操作的iHMI新主页画面 - 协助配合机器人的快速简便启动工作单元

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